바오엘아이다 백철관 분류와 프로세스 설명

바오엘아이다 백철관 분류와 프로세스 설명

더 높게 지금 상대적으로 파이프를 활성화했고 부식 저항성과 긴 서비스 라이프의 이중 장점과 가격을 가지는 것은 낮으며 더 높게 그것의 사용 비율은 괜찮습니다. 다음은 백철관의 분류와 절차를 도입합니다.

백철관의 분류 : 아연 도금 강관은 추운 도금된 파이프와 뜨거운 도금된 파이프로 분할됩니다.

1. 고온 침지 백철관

고온 침지 백철관은 매트릭스와 코팅이 결합되도록 합금층을 생산하기 위해 용융 금속과 철 매트릭스 반응을 만드는 것입니다. 아연도금강관은 소금물에 절인 후, 암모늄 클로라이드 또는 염화 아연 수용액 또는 암모늄 클로라이드와 세정을 위한 염화아연 혼합된 수성 용액 탱크를 통하여,와 그리고 나서 고온 침지 도금 탱크 안으로, 강관의 표면적으로 산화철을 제거하기 위해, 처음으로 소금물에 절여집니다. 용융 침지 아연 도금은 균일한 코팅, 강력 접착과 긴 서비스 라이프라는 유리한 입장에 있습니다.

2, 추운 백철관

직류 전기로 자극된 급탕은 전기인 직류 전기로 자극되고, 직류 전기로 자극된 양이 매우 작은, 단지 10-50g/m2 이고, 매우 그것의 자신의 부식 저항성은 뜨거운 백철관과 다릅니다. 품질을 위한, 정규적 백철관 제조사들은 직류 전기로 자극된 (추운 도금을 사용하지 않습니다). 오직 노후 설비와 그 중소 기업만을 물론 전기도금한 것 아연도금을 사용하, 그들의 가격은 더 노력하지 않고 상대적으로 있습니다. 요즈음, 건설부가 아래 공식적으로 가지고 있고 추운 백철관 기술 뒤를 제거했다고, 미래는 물을 위한 추운 백철관 또는 가스도관을 이용하기 위해 허락되지 않습니다.

3. 용융 도금법 아연 도금 강관

가까운 구조와 내부식인 아연-철 합금층을 형성하면서, 복잡한 물리적이고 화학 반응은 스틸 튜브 매트릭스와 용융 베스 사이에 발생합니다. 합금층은 순수한 징크 층과 스틸 튜브 매트릭스와 통합됩니다. 그러므로, 그것의 부식 저항성은 강합니다.

4, 추운 아연 도금 강관

징크 층은 비전기 코팅부이며, 그것이 독립적으로 스틸 튜브 매트릭스와 적층됩니다. 징크 층은 가늘고 징크 층이 단순히 스틸 튜브 매트릭스에 붙어 있고 떨어져 나가도록 쉽습니다. 그러므로, 그것의 부식 저항성은 가난합니다. 새로운 주택 건물에서, 그것은 추운 아연 도금 강관을 공수 파이프로 이용한다고 금지당합니다.

아연도금 처리 전에 강관 :

그것은 즉, 소금물에 절이는 것고, 씻, 디핑 용매를 청소하는 것고 건조입니다. 용접관은 크레인에서 산세 (승강기 당 약 2 톤)을 위한 픽클링 탱크까지 높입니다. 약 26% 염산 용액은 소금물에 절이고 있었습니다. 지나친 산세와 산성 분무 휘발을 방지하기 위해, 0.5~1.0g/L 부식 방지제와 산화 방미제는 산 세척 해결책에 추가되었고, 산세가 실온에서 실시되었고, 산세 시간이 일반적으로 30~60 분이었습니다. 고르게 강관 피클을 만들기 위해, 강관은 소금물에 절이는 것 동안 크레인의 승강 2~3 시간이었습니다. 산세 효과를 향상시킵니다. 산성의 농도가 100g/L으로 떨어질 때, 그것은 보충되거나 대체되고 철 성분이 소모 산성 배수로서 220~260g/L에 도달합니다. 소금물에 절인 후, 강관은 크레인에서 소금물에 절인 후 강관의 표면위에 축적된 잔류 산과 철염을 제거하기 위해 세척되기 위한 클리닝 탬크까지 높입니다. 그리고 나서, 그것은 세정 플랫폼으로 조정되고 0.7-0.8mpa 물로 세척됩니다. 물이 마르게 된 후, 강관은 침지를 위한 용매 탱크와 한 분 동안 코팅으로 조정됩니다. 용매는 600~650g/L 염화아연과 80~100g/L 암모늄 클로라이드와 1~2g/L OP-10 계면활성제였습니다. 용매에서 강관의 미리 판으로 만드는 효과를 향상시키기 위해, 용매는 항상 약알칼리성을 유지하고 마르기 위해 그리고 나서 트럭에서 건조로로의 건조로까지 끌어올려집니다, 건조 온도가 100~130 도입니다, 시간이 일반적으로 6~10 분입니다.

최적화된 황산염 백철관의 장점은 다른 직류 전기로 자극된 과정에 비교할 수 없는고 전류 효율과 빠른 증착 속도로서 있습니다.

황산염 백철관의 최적화 :

코팅 결정화가 충분히 좋지 않기 때문에, 분산능과 깊은 도금 능력은 가난하고 따라서 그것이 단순 형상 모양으로 단지 파이프와 와이어의 도금에 적합합니다. 철합금 절차에 전기 아연 도금하는 황산염은 전통적 황산염 아연 도금 과정에 최적화되고, 단지 주요 소금 징크 설페이트가 보유되고, 다른 성분이 포기됩니다. 철염의 적절한 양은 원래 단일 금속 코팅형태 아연 철 합금 코팅을 만들기 위한 새로운 절차에 추가되었습니다.

과정의 재조합은 또한 원 처리의고 전류 효율과 빠른 증착 속도의 장점을 진척시킬 뿐만 아니라, 분산능과 깊은 도금 능력을 매우 향상되게 만듭니다. 복합 요소는 과거에 도금처리될 수 없지만, 그러나 지금 단순하고 복합 요소가 도금처리될 수 있고 보호 성능이 단일 금속의 그것 보다 더 3 ~ 5 번까지 증가됩니다. 제작실습 SHOWS THAT THE 곡물 OF THE 코팅 IS FINER 앤드 브라이터 THAN THE 본래의 것, 앤드 THE 증착 속도는 더 빨리 있습니다. 코팅 두께는 2 ~ 3 분 이내에 요구조건에 도달합니다.

백철관의 사용의 범위 :

아연 도금 강관은 균일한 코팅, 강력 접착, 긴 서비스 라이프와 다른 장점으로, 직류 전기로 자극된 고온 침지와 고온 침지 직류 전기로 자극된층 두꺼운 전기 직류 전기로 자극된 2로 분할됩니다. 아연도금의 비용은 낮고, 표면이 매우 매끄럽지 않고, 매우 그것의 부식 저항성은 용융 도금법 백철관의 그것과 다릅니다.

강관의 부식 저항성을 향상시키기 위해, 일반적 강관은 직류 전기로 자극됩니다. 아연 도금 강관은 직류 전기로 자극된 고온 침지와 전기 직류 전기로 자극된 2로 분할되고, 고온 침지 직류 전기로 자극된층이 두껍고, 전기 직류 전기로 자극된 비용이 낮고, 표면이 매우 매끄럽지 않습니다.